YAW7107微機控制電液伺服壓剪試驗機
10000kN型微機控制電液伺服壓剪試驗機，控制部分采用基于DSP平臺的DCS-300全數字閉環控制系統；控制范圍寬、功能多、全部操作鍵盤化。能夠實現試驗力、變形、位移等閉環控制功能，自動、精確地控制試驗過程和測量試驗力、位移和變形等試驗參數；使系統發熱量顯著降低，降低了能耗。剪切加載部分采用滾動限位導向，即能抵抗較大的側向載荷又將摩擦力降至最低，從而保證了試驗力測量的準確度。
主要功能：
主要用于檢驗膠支座、減震器類成品的力學性能，可對橡膠支座成品進行抗壓強度、抗壓彈壓性模量、抗剪粘接性能、抗煎老化、磨擦系數、轉角等試驗。并能做橋梁盤式橡膠支坐在載荷試驗下軸向和徑向變形的檢測。
主要特點：
1：主機采用四立柱結構，剛性好。絲杠消隙采用穩定可靠的機械消隙方式。
2：水平剪切裝置：測力傳感器部分采用自動調心裝置，與油缸活塞采用獨特的分離式聯接方式聯接，徹底解決了試驗過程中由于試樣剪薄時剪切板上移、對傳感器的撬動，大大的提高了試驗精度。在剪切加載裝置的導向機構上，我們采用的是導向輪，由于是滾動磨擦，所以將摩擦力對試驗的影響降低到最小。
3：油源部分我們采用了壓力敏感技術，在負載增加時，油壓才會上升，這樣將大大降低油源的發熱量，所以我們采用的是體積較小的高集成度的油源系統，這將減小整套設備的占面積，并減小能耗。
4：剪切加載機構，采用滾動導向裝置，導向時磨擦力小，對試驗準確度影響也較小，且導向力臂長，抗側向力強。
5：為剪切負荷傳感器的標定專門設計了一處機構，可以讓傳感器安裝在實際使用位置上進行標定，使標定出的力值更加符合真實值。
6：剪切負荷傳感器與剪切板的聯接方式，采用球頭過渡，消除了偏載對傳感器的影響。
7：下壓板與主油缸活塞采用大平面接觸方式聯接，可避免做轉角試驗時，轉動角達不到試驗要求的問題。
8：上橫梁采用安全可靠的機械消隙，可保證長時間的使用壽命。
剪切板與剪切拉桿之間采用，滑動銷聯接。這樣剪切板可以方便的更換（剪切板分為：剪切用摩擦板和測定摩擦系數用的不銹鋼摩擦板）。且在做剪切試驗時，試樣會有微小的變薄現象，這時，滑動銷機構可使剪切板自動上移，消除試樣變薄的影響。
技術參數：
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YAW7107微機控制電液伺服壓剪試驗機技術參數 |
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規格型號 |
YAW7107 |
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準確度等級 |
1級 |
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油源流量（L/min） |
17.5 |
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整機外形尺寸 （長×寬×高mm） |
1800×5500×4200 |
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油源外形尺寸 （長×寬×高mm） |
1850×880×830 |
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整機重量（kg） |
28000 |
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總功率（kw） |
15 |
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四柱式壓力機部分 |
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最大試驗力（kN） |
10000 |
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壓力機準確度等級 |
1級 |
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試驗力示值相對誤差 |
±1％以內 |
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試驗力測量范圍 |
1％—100％FS |
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試驗力分辨力 |
最大試驗力的1/300000 |
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立柱間距離（mm） |
1180×650 |
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上下壓板間距離（mm） |
0—1200 |
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壓力機結構 |
4柱式框架 |
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上下壓板距離調節方式 |
蝸輪蝸桿調節 |
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橫梁移動速度(mm/min) |
300 |
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壓板尺寸（mm） |
1000×1000 |
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活塞行程（mm） |
80 |
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壓板位移速度mm/min |
0-50 |
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豎向變形量檢測范圍(mm) |
0-10 |
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徑向變形量檢測范圍(mm) |
0-10 |
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變形測量分辨力(mm) |
0.001 |
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主機外形尺寸(長×寬×高mm) |
1800×1300×4200 |
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功率(kW) |
5 |
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重量(kg) |
20 |
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橫向剪切試驗部分 |
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最大拉伸試驗力（kN） |
2000 |
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試驗力示值相對誤差 |
±1％以內 |
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試驗力測量范圍 |
1％—100％FS |
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試驗力分辨力 |
最大試驗力的1/300000 |
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活塞行程（mm） |
200 |
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剪切壓板尺寸(mm) |
1000×1000 |
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拉伸速度(mm/min) |
0-200 |
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位移測量范圍(mm) |
0-200 |
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位移測量分辨力(mm) |
0.01 |
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功率(kw) |
0.5 |
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重量(kg) |
5000 |
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轉角試驗部分 |
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最大轉角力(kN) |
500 |
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試驗力示值相對誤差 |
±1％ |
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試驗力測量范圍 |
1％—100％ |
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試驗力分辨力 |
最大試驗力的1/300000 |
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活塞行程(mm) |
150 |
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轉角板尺寸(mm) |
1500×1000×180 |
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位移測量范圍(mm) |
0-10 |
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位移測量分辨力(mm) |
0.001 |
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重量(kg) |
2000 |
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